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SPC培训证书:考试合格者,颁发《SPC培训高级证书》。全国通用,网上可查询真伪。


●SPC培训背景

我们都知道,客户对产品质量要求越来越高了,传统的单纯依靠检验的质量控制手段,已经难以有效解决生产过程中的质量问题。预防控制,已成为质量管理的核心思想。进入新世纪以后,质量水平和质量成本已经成为企业和客户共同关注的核心因素。在制造过程中,制造工序中的某个环节产生的变异,是产品质量异常的根源,要想根本管好产品质量,首先必须要能够敏锐地识别制造过程发出的异常信号,进而减少或消除过程中的变异,才能提高过程能力,从而达到控制和提高质量能力,降低质量成本的目的。SPC统计过程控制,就是一个最经济地协调管理好质量水平和质量成本的管理工具,能够帮助我们准确、及时发现制造过程中出现的异常变化,在可能的质量问题产生之前,采取措施,使过程能力稳定在合理的水平。无数经验告诉我们:
只有稳定受控的制造过程(关键特性的控制图显示,过程处于受控的状态),才能提供稳定的过程能力。过高或过低的过程能力,都将会带来不必要的品质成本。所以。有效的实施和应用SPC统计工具,可以及时发现过程中的问题,采取适当的调整或改进措施,在问题产生之前,消除问题根源,使我们能够更合理地分配质量质源,以稳定的制程确保产品质量,从而降低质量成本,赢得顾客的长期信赖。


●SPC培训收益


a)、系统地理解和掌握SPC如何能够最经济地管控产品质量;
b)、理解并能通过SPC发现生产过程的正常波动和异常波动;
c)、掌握不同控制图的使用及分析方法;
d)、重点掌握不同控制图的计算方式、应用时机,并能根据控制图对生产过程做出调整;
e)、掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK,并掌握它们应用时机和方法;
f)、能发现过程能力不足是技术出了问题还是管理出了问题;
g)、系统地掌握计数型和计量型共8种控制图的应用;
h)、能使用MINITAB统计软件应用SPC。

●SPC培训特色

---通过大量来自生产一线的丰富案例,用学员的思维方式,与学员一起练习、深入的研究、讲解,理解SPC目的、统计原理、8种控制的使用场所、计算方法、使用时机、CPK和PPK的计算和应用,使学员理解生产过程中出现质量问题的原因;
---将控制图与实际生产过程相结合,让员工看懂SPC图上的报警信息,并对生产过程做出及时地调整;
---将SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP之间的关联性融合在一起进行讲解,让学员对五大工具有更深刻的认识;
---包括多品种小批量生产过程SPC模型建立及实施。

●SPC培训对象

质量部助理、骨干、工程师、主管、经理;生产部助理、骨干、工程师、主管、经理;工程技术部助理、骨干、工程师、主管、经理;质量体系、供应商管理人员,以及推行过程改进的人员等。


●SPC培训大纲

第1讲:SPC基础知识培训

1、传统质量检验解决不了的问题
2、SPC统计过程方法概述
3、生产过程变差分析
4、控制图产生背景及发展简介

第2讲:控制图的基本构建流程

1、控制图的应用全流程介绍
2、如何开始建立SPC
3、哪里需要监控?(确定控制点,关键流程、步骤一步一步讲解清楚)
4、如何监控?(确定控制界限,转化客户的要求)
5、数据如何得到?(合理的数据收集方法)

第3讲:计量型控制图的应用

用案例演示的方法讲解计量型控制图的应用对象、时机、数据采集、计算、绘图、分析、反应措施、注意事项等
---均值-极差控制图
---均值-标准差控制图
---中位值-极差控制图
---单值-移动极差控制图
---计量型数据控制图变差分析及实例应用
---Minitab软件实现计量型控制图的计算与分析
---学员练习,老师检查、点评

第4讲:计数型控制图的应用

用案例演示的方法讲解计量型控制图的应用对象、时机、数据采集、计算、绘图、分析、反应措施、注意事项等
---不合格品率控制图
---不合格品数控制图
---单位产品不合格数控制图
---不合格数控制图
---计数型数据控制图变差分析及实例应用
---Minitab软件实现计数型控制图的计算与分析
---学员练习,老师检查、点评

第5讲:过程能力分析研究

---过程能力基本概念
---过程能力解释、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
---用excel表格和Minitab两种方法计算Cpk和Ppk
---计算Cmk流程,Minitab计算Cmk
---Minitab软件实现过程能力研究计算
---过程能力研究流程
---过程能力分析案例研究
---学员练习,老师检查、点评
---过程能力分析用于过程改善示例
课程结束
---课程总结与回顾
---学员答疑
---SPC培训考试
---学员满意度调查
---学员、老师合影留念


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